上海道勤塑化有限公司

注塑件粘貼模內主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設計。如果制品粘貼模內，注塑過程不可能正常。

    （1）模具問題：

    如果塑料粘貼模內是由于注料不足造成，不要采用頂出機構；

    去除倒切口（陷槽）；

    去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；

    改善模子表面的光滑性；

    拋光模子表面動作方向應與注射方向一致；

    增加斜度；

    增加有效頂出面積；

    改變頂出位置；

    校核頂出機構的操作；

    在深抽芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；

    模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；

    減小澆口尺寸；

    增設輔助澆口；

    重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內壓力；

    平衡多模槽的充模速率；

    防止注射斷流；

    如果制件設計不善，重新設計；

    克服模子造成的注塑周期反常。

    （2）注塑問題：

    ①增加脫模劑或改善脫模劑；

    ②調正物料供給量；

    ③降低注射壓力；

    ④縮短注射時間；

    ⑤減少全壓時間；

    ⑥降低模溫；

    ⑦增加注射周期；

    ⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。

    （3）物料問題：

    ①清除物料污染；

    ②物料中加潤滑劑；

    ③干燥物料。

    （4）設備問題：

    ①修繕頂出機構；

    ②如果頂出行程不足，加長它；

    ③校對模板是否平行；

    ④克服設備造成的注塑周期反常。