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1這里所討論的是編織袋的再生利用，廢料是指適合于生產編織袋的PP塑料廢品。這是一種單一品種的廢料利用，要求比較高，不能混有其它品種的塑料，更不能含有泥沙、雜物、機械雜質等，其熔融指數要求在2--5的范圍內（不是任何pp塑料都可用的）。它的來源主要有兩個，一是編織袋生產過程中的廢料；二是廢棄pp袋的回收品，如化肥袋、飼料袋、食鹽袋等等。 　　2再生方法 　　它主要有熔融團粒法和擠出造粒法兩種，多數采用擠出造粒法。兩種方法的流程如下。　　2.1熔融團粒法 　　廢料--選料并水洗--晾干--裁條--高速團粒（投料--熱收縮--噴水--團粒）出料包裝?！　?.2擠出造粒法 　　廢料--選料--水洗--晾干--裁條--加熱擠出---冷卻切粒--包裝。 　　擠出法所用設備是自造的二級式擠出機，為排除廢料擠出中產生的氣體，也可用排氣式擠出機。為排除廢料中的雜物，在擠出機出料端必須80-120目的篩網。　　3.再生料的利用及對pp袋性能的影響由于塑料加工時的熱老化對性能頗有影響，特別是回收的編織袋經過兩次甚至多次熱過程，同時加上回收前在使用中的紫外線老化，性能都有明顯下降。　　4.再生料的利用對拉絲工藝的調整由于pp塑料多次熱加工而產生熱老化和長期使用中的紫外線照射老化，致使pp回收料的熔融指數隨加工次數不斷增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工藝溫度的控制上，相對全新料，對擠出機溫度、機頭溫度、拉伸定型溫度都應作適當調低，調整量應通過測試新舊混合料的熔融指數來確定。 　　另一方面，由于回收料經過多次加工，分子量降低，有大量短的分子鏈存在，而且經過多次拉伸取向。因此，在生產工藝中，拉伸倍數也要較同種全新料調低。一般全新料的拉伸倍數為4--5倍，加入40%的回收料后一般為3--4倍。同樣由于回收料熔融指數的提高，粘度有所降低，擠出速率有所提高，故在相同螺桿轉速和溫度條件下，拉絲的牽引速度也要稍微加快。在新舊原料的配混中，值得注意的是要混合均勻；同時應盡量選擇熔融指數相近的原料來配合。熔融指數相差大，熔融溫度相差大。在塑化擠出中，兩種原料不能同時塑化，會嚴重影響擠出拉伸速度，造成廢品率高，甚至無法生產。